Laserline revolutioniert Kupferbearbeitung und Batterieproduktion mit blauer Diodenlaser-Technologie
Xaver Dussen van
Laserline revolutioniert Kupferbearbeitung und Batterieproduktion mit blauer Diodenlaser-Technologie
Laserline präsentiert neue Blaue-Diodenlaser-Technologie auf der Battery Show Europe 2024 in Stuttgart
Das Unternehmen stellt Innovationen vor, die die Bearbeitung von Kupfer und die Batterieproduktion effizienter und kostengünstiger gestalten sollen. Im Mittelpunkt stehen zwei Schlüsseltechnologien: die LDM-blue-Serie und die LDF-Serie, die auf Präzision und Nachhaltigkeit in industriellen Anwendungen ausgelegt sind.
Die LDM-blue-Laser arbeiten mit einer Wellenlänge von 445 Nanometern und absorbieren in Kupfer und Kupferlegierungen bis zu zehnmal effektiver als herkömmliche Infrarotlaser. Dadurch eignen sie sich ideal für Aufgaben wie das Entfernen von Isolierschichten von Kupferleitern – ein Verfahren, das nun erstmals vorgestellt wird. Mit einer kontinuierlichen Ausgangsleistung von bis zu 2 Kilowatt lassen sich die Laser problemlos in bestehende Maschinenkonzepte integrieren.
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Ebenfalls im Fokus steht die LDF-Serie, vertreten durch die Modelle LDF-30.000-DR und LDF-15.000-DR. Diese Diodenlaser liefern Leistungen von 15 bzw. 30 Kilowatt und erzeugen ein präzises, gleichmäßiges Top-Hat-Strahlprofil mit einer Breite von bis zu 1,4 Metern. Sie ermöglichen ein Roll-to-Roll-Trocknungsverfahren für die Batterieherstellung, das die Betriebskosten um 28 Prozent senkt und den benötigten Fabrikenplatz im Vergleich zu herkömmlichen Trocknungsanlagen halbiert.
Die Technologie erlaubt erstmals die durchgehende Produktion von Anoden und Kathoden in einem Roll-to-Roll-System. Durch die Kombination aus hoher Effizienz und umweltfreundlichem Betrieb setzt Laserline neue Maßstäbe in der Batteriefertigung und der Kupferverarbeitung.
Die Battery Show Europe 2024 findet vom 18. bis 20. Juni in Stuttgart statt, wo Laserline diese Fortschritte präsentiert. Die LDM-blue- und LDF-Serien bieten verbesserte Absorption, Kosteneinsparungen und Platzersparnis. Ihre Integration in industrielle Prozesse könnte die Produktionsmethoden für Kupfer und Batteriematerialien grundlegend verändern.
